在挤塑板使用过程中，常常会由于操作不当或其他方面的原因，产生一些问题，比如：墙面交错排布不严格，板缝接近和窗边平齐，板面平整度不达标等。

　　挤塑板常见问题有以下几点：

　　1、管材外表面有深的波纹

　　原因为没有对中定径套口模;解决的方法为进行对中，保持口模和定径箱在同一轴线上。

　　2、表面暗淡无光

　　常见的原因有熔体温度不合适;原料有水分;口模成型段过短;定径套过短;挤出机挤出的熔融物料不均匀等。

　　解决的方法为：调整温度;对原料进行预处理;加长口模成型段;加长定径套;增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构，这些都是我们厂家经常使用的方法。

　　3、表面斑点

　　常见的原因有水槽中的管子上有气泡;原料中有水分。

　　解决方法为：消除气泡。调整工艺温度;将原料进行干燥。

　　4、外表面呈现光亮透明的块状

　　常见的原因有冷却水不均匀，太小或不足;机头温度过高。

　　解决方法为：将冷却水开大或清理定径套;降低机头的温度。