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挤塑板常见问题及处理

2022-03-02

  在挤塑板使用过程中,常常会由于操作不当或其他方面的原因,产生一些问题,比如:墙面交错排布不严格,板缝接近和窗边平齐,板面平整度不达标等。

  挤塑板常见问题有以下几点:

  1、管材外表面有深的波纹

  原因为没有对中定径套口模;解决的方法为进行对中,保持口模和定径箱在同一轴线上。

  2、表面暗淡无光

  常见的原因有熔体温度不合适;原料有水分;口模成型段过短;定径套过短;挤出机挤出的熔融物料不均匀等。

  解决的方法为:调整温度;对原料进行预处理;加长口模成型段;加长定径套;增加背压,用较细的过滤网,设计适宜的螺杆结构,这些都是我们厂家经常使用的方法。

  3、表面斑点

  常见的原因有水槽中的管子上有气泡;原料中有水分。

  解决方法为:消除气泡。调整工艺温度;将原料进行干燥。

  4、外表面呈现光亮透明的块状

  常见的原因有冷却水不均匀,太小或不足;机头温度过高。

  解决方法为:将冷却水开大或清理定径套;降低机头的温度。




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